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滚镀在不使用稳流功能的时候，电流会有不同程度的波动，反应在电流表上，指针表会左右摆动，数字表会上下跳动，为什么会这样呢？有什么危害吗？这是滚镀的特殊性决定的，原因可能是多方面的，危害也应视情况而定。
1、镀件面积变化的影响
滚镀生产中一般使用多角形滚筒，尤其六角形滚筒居多。六角形滚筒在转动过程中，滚筒内的镀件面积是不断变化的，一会儿大，一会儿小，以滚筒装载量1/2为例，最大的时候表层零件的平面面积为5rl，最小的时候为4.732rl（r和l分别为滚筒半径和长度）。滚镀过程中，镀件面积会从最小到最大、又从最大到最小周期性地变化。镀件面积不断变化，阴极电阻就会不断变化，根据欧姆定律，在使用非稳流功能（目前多为稳压功能）的情况下，通过镀槽的电流也一定是变化的。此时，反应在电流表上，电流是周期性波动的。
那么，这样有什么危害吗？
在使用稳压功能的情况下，镀件面积变化引起的电流变化是没有危害的。因为，镀件面积小，电阻大，电流就会小；镀件面积大，电阻小，电流就会大。此时，施加在镀件上的电流密度始终是不变的，电流密度不变，就会达到稳定镀层沉积的目的。但若使用稳流功能，因镀件面积不断变化，电流密度就会不断变化，则镀层沉积也会是不平稳的。所谓“稳流”实际是要稳“电流密度”，否则，只稳“总电流”不仅没有意义，反倒可能会带来危害。
如果是圆形滚筒、振动电镀等，电镀过程中镀件面积基本是不变化的，此时使用稳流功能可达到稳定电流密度以稳定镀层沉积的目的。总之，使用稳流还是稳压功能，要看镀件面积是否变化，不变化可以使用稳流功能，否则适合稳压功能。
2、滚筒开门的影响
通常使用的滚筒开门方式是“压盖式”的，这种方式的优点是密封性较好，不容易造成片状、细小等零件的“夹”、“卡”现象，产生次品。但缺点是，由于结构的原因，滚筒盖子的开孔率（相对于其他部分）有所降低，则当滚筒转动到零件完全罩住滚筒盖子的时候，等同于镀件面积有所减小。此时，若使用非稳流功能，（从电流表上可观察到）电流会有一定程度的下降。当滚筒转动到零件离开滚筒盖子的时候，电流恢复到初始状态。因此，产生了电流的波动，这种波动是周期性的，滚筒每转动一圈电流波动一次。
因为这种情况等同于镀件面积在不断变化，所以适合使用稳压功能，而不适合稳流功能。若“坚持”使用稳流功能，表面看似电流稳了，实际反倒造成电流密度不稳，从而造成镀层沉积不稳，是“掩耳盗铃”。从滚筒制作的角度讲，在保证滚筒开门强度的前提下，应尽可能提高滚筒盖子的开孔率，以减轻电流的波动。
整滚筒开孔率相同的非“压盖式”滚筒，如生产中可见到的插板式滚筒、全网滚筒等，则不存在这种情况的电流的波动。但有生产实践表明，此时仅仅是电流波动减轻了，镀层质量（相对于“压盖式”滚筒）并没有明显改善，有待进一步探究。
3、滚筒内阴极导电的影响
滚筒内阴极导电方式，比较常见的是“象鼻式”。“象鼻式”阴极相对于滚筒是“活动式”的，并不随滚筒的转动而转动。因此，阴极导电钉会从“面”到“楞”、再从“楞”到“面”不停地滑动，在这个过程中，导电钉与零件的接触时好时坏，造成了阴极电阻时大时小，产生了电流的波动。
这种情况电流的波动是接触电阻变化产生的，不涉及镀件面积的变化，使用稳流功能既能稳定总电流，也能稳定电流密度，因此对镀层的沉积是有利的。但出现突发情况，比如导电钉翘起、阴极线折断等，此时电流会有较大幅度的波动，若使用稳流功能，可能会带来较大的危害（可参考本号其他文章）。
如果是“固定式”阴极，比如“圆盘式”阴极、“镶嵌式”阴极等，在滚筒转动过程中，阴极导电部分相对于滚筒是不变化的，不会出现“象鼻式”阴极突发情况引起的电流较大幅度的波动，因此使用稳流功能是有利的，但同时一定要考虑镀件面积变化的影响。
总之，造成滚镀电流波动的原因是多方面的，不同的原因制约了稳流还是稳压功能的选择。比如，尤其镀件面积变化产生电流的波动时，是不适合选择稳流功能的；“活动式”阴极导电钉变化较大造成电流的波动较大时，也是不适合选择稳流功能的。如果镀件面积不变化或轻微变化，并且使用“固定式”阴极，典型的如振动电镀，是比较适合选择稳流功能的。
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