磷化池加热的主要目的给基体金属提供保护，简单讲金属给基体金属提供保护，防止金属被腐蚀，让金属更有放腐蚀能力。温度控制是磷化反应的重要因素之一，直接影响着磷化反应的速率、成膜的质量、促进剂的分解、磷化溶液产生沉淀的多少。
不同的溶液有不同的工作温度范围，温度超过规定的范围之后，就会促使磷化液中所含的磷酸二氢盐加速分解，游离酸迅速升高，沉渣明显增多。如果溶液使用亚硝酸钠或氯酸钠作为促进剂，则会加速它们的分解，失去了磷化溶液原有的平衡，影响成膜的质量，所以磷化时工作温度的控制是非常重要。磷化槽的加热方式对溶液温度的控制效果影响很大。国内磷化生产上用的浸渍式或喷淋式磷化槽的溶液加温方法有些采用沿槽壁安装盘管用蒸汽加热。通常不对溶液进行搅拌，所以加热时槽内溶液的对流情况不好，溶液温度也不易均匀。由于蒸汽介质的温度较高，使加热管表面的温度大大高于溶液的工作温度，造成加热管附近的溶液因局部过热而分解，产生大量的磷酸盐沉淀和游离酸，不仅浪费化学材料，也破坏了溶液的稳定性，还使沉渣沉积在蒸汽管的表面上，形成一层坚硬的硬壳，既降低热效率，也浪费能源。
磷化溶液最好使用低温的导热油加热，缩小热源与溶液之间的温度差，降低溶液的分解速度。一般厂家会在磷化池里面做盘管，然后使用电加热导热油炉对里面导热油间接加热，把磷化池加热到所需温度。磷化池控温配电加热导热油炉有什么好处呢？安装方便，设备和盘管对接然后加上导热油通上电就可以加热使用了，导热油还具有散热慢的优点，能更好的保温，磷化池一般磷化温度就在50-90度左右。
以10立方的磷化池为例：配备96KW电加热导热油炉，加热时间大约5个小时，如需要加快升温时间那加热功率可以配大，但是现在国家规定超过100KW（包含100KW）设备就算是特种设备了，每年都需要年检，如不想每年年检，那加热功率最好配到100KW以下。所以目前这种加热方式深受磷化厂家老板的喜爱，能解决实际的控温难题，还不要专业人员去看管，省时，省力，省空间。目前电加热导热油炉自动化程度高，即通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节，采用模糊控制和自整定PID控制结合的控制技术，控温精度可达到±1℃～±0.1℃，甚至更精确并可与计算机连网，控制系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、超温、停止、温度信号，互锁状态等信号，可以接受DCS发出的自动、停止操作命令。
不同的溶液有不同的工作温度范围，温度超过规定的范围之后，就会促使磷化液中所含的磷酸二氢盐加速分解，游离酸迅速升高，沉渣明显增多。如果溶液使用亚硝酸钠或氯酸钠作为促进剂，则会加速它们的分解，失去了磷化溶液原有的平衡，影响成膜的质量，所以磷化时工作温度的控制是非常重要。磷化槽的加热方式对溶液温度的控制效果影响很大。国内磷化生产上用的浸渍式或喷淋式磷化槽的溶液加温方法有些采用沿槽壁安装盘管用蒸汽加热。通常不对溶液进行搅拌，所以加热时槽内溶液的对流情况不好，溶液温度也不易均匀。由于蒸汽介质的温度较高，使加热管表面的温度大大高于溶液的工作温度，造成加热管附近的溶液因局部过热而分解，产生大量的磷酸盐沉淀和游离酸，不仅浪费化学材料，也破坏了溶液的稳定性，还使沉渣沉积在蒸汽管的表面上，形成一层坚硬的硬壳，既降低热效率，也浪费能源。
磷化溶液最好使用低温的导热油加热，缩小热源与溶液之间的温度差，降低溶液的分解速度。一般厂家会在磷化池里面做盘管，然后使用电加热导热油炉对里面导热油间接加热，把磷化池加热到所需温度。磷化池控温配电加热导热油炉有什么好处呢？安装方便，设备和盘管对接然后加上导热油通上电就可以加热使用了，导热油还具有散热慢的优点，能更好的保温，磷化池一般磷化温度就在50-90度左右。
以10立方的磷化池为例：配备96KW电加热导热油炉，加热时间大约5个小时，如需要加快升温时间那加热功率可以配大，但是现在国家规定超过100KW（包含100KW）设备就算是特种设备了，每年都需要年检，如不想每年年检，那加热功率最好配到100KW以下。所以目前这种加热方式深受磷化厂家老板的喜爱，能解决实际的控温难题，还不要专业人员去看管，省时，省力，省空间。目前电加热导热油炉自动化程度高，即通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节，采用模糊控制和自整定PID控制结合的控制技术，控温精度可达到±1℃～±0.1℃，甚至更精确并可与计算机连网，控制系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、超温、停止、温度信号，互锁状态等信号，可以接受DCS发出的自动、停止操作命令。