电镀生产过程中的变量较多，生产的手段比较灵活，所用的原料则涉及大化工、精细化工、有机化工和冶金、环保等多个领域。
电镀行业的生产制造就是以规定的成本、规定的工时、生产出符合规定(品质均匀、符合标准)的产品。
要达到上述目的，如果生产工序的前后次序随意变更，作业方法或作业条件因人而异，无法生产出符合上述目的的产品。
因此，需要对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行使之标准化，因此实行电镀标准化管理是非常有必要的。
对各个方面均进行标准化管理，达到整个电镀的标准化管理
生产管理标准化：产品流程图是公司产品所有电镀工序的步骤，每一种产品、每一个零部件都有自己的固定电镀流程，做出每种产品每种电镀工艺的流程图，不会出现混淆导致镀错电镀工艺，也不会电镀过程中因工艺相似而缺少某些必需的工序。所有的产品都贴上自己独立的标签。
质量管理标准化：做出失效分析，在流程图的基础上列出每道工序、每个步骤可能出现各种问题并同时列出解决方法及注意事项，从源头避免问题的发生。 作业指导书，对每种产品每道工序的操作步骤量化，规定每个动作，减少因为操作者个体不同导致的差异，保证产品的一致性。
工艺管理标准化：在产品流程图的基础上，做出产品的控制计划，对每道工序、每个步骤的参数具体量化。电镀质量的好坏主要在电镀工艺的控制。
规定出各种电镀工艺的工艺参数及控制方法。对溶液规定出定期化验(对电解除油、镀镍溶液等每三天化验一次，对化学除油、镀黑镍溶液、镀铬溶液每天化验一次等)，对部分溶液定期更换(化学去油、酸洗溶液、超声波溶液每15天更换，铬酸活化每周更换等)，保证各种溶液成分保持在工艺范围内;除油、酸洗、镀镍溶液24小时循环过滤，镀镍溶液每15天抽出清洗镍阳极，镀镍溶液每三个月大处理一次，保证溶液的纯净度，每班次擦拭极杠、清洗挂具，保障产品镀层的防锈能力及结合力。
规定出各种产品各个镀种的电流，每种产品每种规格都有固定的挂具、固定的挂数、固定的电流，再加上固定的时间，保证不同批次的同种产品镀层厚度的一致性。 利用自动控制系统控制溶液温度及pH值，每班次用温度计及pH试纸监测3次，利用安时计控制添加剂的加入量，同样每班次利用量筒监测3次，保证产品色泽的一致性。
检验管理标准化：对每种产品做出相应的电镀检查基准，包括对每道工序的过程检验及对电镀产品的终检验。电镀产品的终检验主要针对产品外观、镀层厚度、结合力、耐蚀性等，对不同产品、不同检测项目采用不同的方法，对于外观一般采用普检。即全数检查。
对于镀层厚度、结合力、耐蚀性等一般采用抽检的方法，按照GB2828抽样标准进行抽样检测。公司的产品一般为Ni-Ni-Cr镀层，平均镀层厚度在6µm以上，耐蚀性中性盐雾试验(NSS)48小时6级以上或24小时10级标准。
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