五金紧固件大多数都要做表面处理工序。表面处理不仅仅能改变紧固件的外观，还能提高紧固件的防锈及耐腐蚀性能。
一般电镀的质量以其耐腐蚀能力和外观作为主要衡量标准，耐腐蚀性能即是模仿产品的工作环境，设置为实验条件，我们常用盐雾机检测其耐腐蚀性
能，并对其加以腐蚀实验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：
1、五金紧固件电镀后的外观
五金紧固件表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、纯化膜疏松、龟裂、脱落和
严重的纯化痕迹。
2、镀层厚度紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005in(4~12um)。
3、五金紧固件的镀层分布 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得
较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚得镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内
转角和螺纹底部，机械镀得镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
4、氢脆紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前得酸洗和减洗以及随后得电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧
紧时，氢朝着应力集中的部分转移，引起压力增高到超过基本金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂缝中区。这种
压力—破裂—渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在应力应用后的几个小时之内。
为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快速加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘培通常在375~4000F(176~190°C)进行3~24小时。
五金紧固件在电镀时需要注意以上这几个问题，也是容易导致五金紧固件品质不过关的主要原因。
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